自動(dòng)配料系統(tǒng)通過(guò)高度自動(dòng)化和精確控制，可以節(jié)省人工和提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)流程：

各種原料分別儲(chǔ)存在原料倉(cāng)中，原料倉(cāng)設(shè)有料位檢測(cè)裝置，報(bào)警提醒功能，倉(cāng)壁配置空 壓式滾珠振動(dòng)器輔助下料。強(qiáng)制攪拌解決物料架橋。倉(cāng)頂配除塵器，投料過(guò)程無(wú)粉塵外泄，無(wú)塵 環(huán)保。。

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根據(jù)生產(chǎn)需要，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)上料設(shè)備，在觸模屏上顯示實(shí)時(shí)值和設(shè)定值，圖文結(jié)合，形象易懂，具備故障報(bào)警、超時(shí)報(bào)警等功能。

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計(jì)量裝置根據(jù)設(shè)定的配方和比例，自動(dòng)對(duì)各種原料進(jìn)行計(jì)量，確保配比準(zhǔn)確。

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計(jì)量后的原料進(jìn)入混合設(shè)備，如蜜煉機(jī)、雙螺旋混合機(jī)、混合機(jī)等，實(shí)現(xiàn)均勻混合。

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混合均勻的物料由出料裝置輸出，如提升機(jī)、螺旋出料、氣力輸送等。

生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：

① 減少人工：自動(dòng)配料系統(tǒng)可以無(wú)人或少人操作，通過(guò)預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)完成配料過(guò)程，減少了人員操作。

② 連續(xù)生產(chǎn)：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，只在必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)和料倉(cāng)填充，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。

③  提高配料精度：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用高精度的傳感器和執(zhí)行結(jié)構(gòu)，確保配料比例精確，減少原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

④ 減少人為誤差：人工配料容易因操作不當(dāng)產(chǎn)生誤差，自動(dòng)系統(tǒng)減少了這種風(fēng)險(xiǎn)。

⑤  減少轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)：自動(dòng)配料系統(tǒng)可與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)無(wú)縫對(duì)接，減少中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，提高效率。

⑥  緊湊布局：系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，節(jié)省空間，降低建筑和能源成本。

⑦  改善工作環(huán)境：減少工人直接接觸粉塵和有害物質(zhì)，提高工作環(huán)境的安全性。

 ⑧  減少環(huán)境污染：精確控制減少了原料的浪費(fèi)和排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)通過(guò)技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，不僅節(jié)省了人工成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的重要環(huán)節(jié)。